金環宇電纜：電纜絞合生產工藝介紹

來源：金環宇電纜發布日期：2019-07-12 10:30

什么是電纜絞合

電纜絞合就是把多根裸單線絞合在一起的過程，是裸電線和電纜導電線芯生產主要工藝方法。絞線的絞合是單線繞絞合軸線旋轉的同時沿軸線方向前進而實現的。絞線是裸電線和絕緣電線電纜生產中的一個重要環節，是電線電纜生產技術中一項基本工藝。

一、 絞合線材的特點

1. 柔軟性好;可減輕因彎曲、振動、擺動而引起的損壞，有利于安裝。

2. 可靠性好：組成絞線的單線，其缺陷不可能集中在同一處，故單線缺陷對絞線的性能影響較對單根導體的性能影響微弱得多。

3. 強度高：在使用同樣桿材拉線時，拉制細線比粗線變形程度大，因此細線強度高。絞線強度高于同截面單根導體的強度。

二、 絞線的分類與用途

A 普通絞線

1. 鋁絞線：導體重量輕、導電性好，用于受力較小的架空電力線路。

2. 硬銅絞線：電氣性能優越，用于架空輸電線路。

3. 鋁合金絞線：抗拉強度大，是鋁絞線的兩倍，電導率比鋁絞線低10%，用于冰川、山區、丘陵等地帶一般線路及大跨越輸電線路。

4. 鋁包鋼絞線：機械性能優越，用于大跨越線路。

B 組合絞線

1. 鋼芯鋁絞線：抗拉強度大。用于架空輸電線路、配電線路、重冰區及大跨越輸電線路。

2. 防腐鋼芯鋁絞線：性能同鋼芯鋁絞線，鋼芯防腐，延長導線使用壽命，用于咸水湖、沿海、工業區及腐蝕氣氛較重的地區。

3. 鋼芯鋁包鋼絞線：提高鋼芯防腐，延長導體使用壽命，用于大跨越線路或避雷線。

4. 壓縮型鋼芯鋁絞線：抗拉強度大，導線表面光滑，用于輸電線路，可加大桿塔跨度。

C 特種絞線

1. 擴徑鋼芯鋁絞線：增大外徑，節約金屬，減少電暈，用于高壓輸電線路及高海拔地區。

2. 擴徑空心導線：外徑較大，節約金屬，減少電暈，用于高壓變電站。

3. 消振及間隙型導線：各絞層分離，能自身消振，用于多風暴地區。

4. 防冰雪絞線：抗冰雪能力強，用于重冰區。

5. 銅電刷線：結構穩定，柔軟性好，束絞及復絞而成，用于電機引接線。

6. 裸銅軟絞線：采用股線正規絞合，束絞，無復絞或束絞后再按正規絞合復絞等形式，用于連接電機、電器設備部件。

7. 銅編織線：導線柔軟，用于移動電器裝備的連線，也用于汽車、拖拉機蓄電池的連線。

8. 鍍鋁鋼芯鋁絞線：基本與鋼芯鋁絞線相同。可減小鋅鋁電位差，避免電場畸變。

9. 耐候絕緣架空線：具有聚乙烯護套的架空線。用于穿過樹林或城市。

10. 導電線芯：大多用于電力電纜。可分為硬、軟、特軟三種。

① 硬線芯：用于船用電纜，電力電纜等;

② 軟線芯：用于礦用電纜，橡套電纜等;

③ 特軟線芯：用于經常移動的電線電纜及有特殊要求的導電線芯。

三、 絞合方法

導電線芯有兩種絞合方法：無退扭絞合和有退扭絞合。

采用有退扭方法絞成的線芯沒有扭轉內應力，故多用于不緊壓的絞線，以避免因有內應力在單線斷裂時散開。

沒有退扭的絞合多用于緊壓型線芯，因為自扭產生的殘余應力是彈性變形，壓型為塑性變形，因此經過緊壓內應力即可消失。

四、 絞合方向

裸絞線的扭絞方向不論是同心絞合還是復絞，其最外層都規定為右向(Z形);絕緣導線的絞合最外層為左向(S形)。無論是右向還是左向，其相鄰兩層絞向必須相反。這是為了產品統一，便于連接，并防止單線松散。

五、 并線模

并線模是絞線的重要控制點：絞線的直徑均勻性，有無蛇形、缺根、跳蹦現象均在此表現出來。

并線模一般由兩個半圓組成。鋼模內孔鍍鉻，也可硬木制模。實踐證明，木模較為實用，鋼模不但成本高，更主要是劃線，容易使線芯產生毛刺。

并線模的作用是使絞合線芯定徑成型。經驗表明：并線模的孔徑比計算外徑略小0.1～0.3mm為合適。

六、 緊壓

緊壓工序主要用于絕緣導體的絞合，裸電線一般不緊壓。

緊壓的目的：⑴ 增大填充系數，縮小導體幾何尺寸，節約絕緣和護層材料;

⑵ 提高導體表面光滑度，均勻導體表面電場;

⑶ 減少電纜中形成空隙的機會。

緊壓工藝：圓形絞合導體的緊壓過程是一、三道為垂直緊壓，二、四道為水平緊壓;一、二道緊壓量為80%，三、四道壓輪起圓整作用，緊壓量20%;圓形緊壓導體與非緊壓導體相比，外徑可縮小7.2～9.17%，填充系數(正規絞合)可由75%提高到90～93%。扇形絞合導體25～50mm2可只進行一次垂直緊壓;70 mm2及以上的導體最外層絞合后進行三道緊壓，即垂直、水平、垂直緊壓，第一道緊壓量為85%，第二道起整形(兩側)作用，第三道起定型作用;緊壓扇形導體的填充系數可達90～93%。

緊壓導體與非緊壓導體的比較：

(1) 工藝特性：提高效率、降低消耗、結構穩定;

(2) 電場強度：能夠起到均勻電場的作用;

(3) 柔軟性：有所下降;

(4) 結構材料的用量：減少。塑力纜節約材料用量約1.8%。

七、結構尺寸、工藝參數及外觀質量控制

1. 幾何尺寸

控制幾何尺寸，是為了保證導體截面積，即導體直流電阻值不超過規定數值。因為電阻值超過規定值時，勢必降低電纜載流量，這是不允許的。尺寸小于規定值或截面積偏小時，需要測量導體直流電阻來仲裁，如果電阻合格，即使導體截面積偏小仍可作為合格品。

2. 絞合節距及扇形截面形狀不對稱

扇形截面形狀不對稱偏差，會使電場分布畸形，并使成纜直徑不圓整。

3. 焊接

絞合導體中的單線允許焊接。但同一層內，相鄰兩個焊接點之間的距離不應小于300mm。

兩根相同直徑的單線焊接時，焊接電流應適當，防止焊接處的線段燒得過熱而降低單線的機械性能和電氣性能。

焊接過程要短，須迅速進行，焊接處應妥善修整，不應有突起、毛刺，其直徑應在單線的允許公差之內。

各種絞合導體線芯均不允許整芯焊接;實芯25mm2及以上截面積的焊接點應分頭。

4. 外觀

導體表面應光潔、無毛刺、劃傷、跳線、邊翅等有損絕緣層的缺陷，(手摸無感覺)。表面應無油污和灰塵，否則將在該處引起游離放電。

存放中應注意導電線芯的氧化變色及機械損傷。

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