全球隱形冠軍和釘釘組CP，放心嗑

1986年，時(shí)任歐洲市場(chǎng)營(yíng)銷研究院院長(zhǎng)的赫爾曼·西蒙在杜塞爾多夫遇到了哈佛商學(xué)院教授西多爾·利維特。

后者直接給他拋出了一個(gè)問題：“有沒有考慮過為什么聯(lián)邦德國(guó)的經(jīng)濟(jì)總量不過美國(guó)的1/4，但是出口額雄踞世界第一?哪些企業(yè)對(duì)此所作的貢獻(xiàn)最大?”

西蒙開始認(rèn)真思考這一課題，繼之扎根制造類企業(yè)深研，這一研究就是10年。10年后的1996年，通過對(duì)德國(guó)400多家卓越中小企業(yè)的研究，西蒙將其學(xué)術(shù)成果匯聚在一本書里，這本書隨后迅速風(fēng)靡世界，其書名是：《隱形冠軍》。

在這位全球“隱形冠軍”之父的定義里，隱形冠軍指的是業(yè)內(nèi)排名世界市場(chǎng)前三，年收入少于50億美元，公眾知名度較低。隱形冠軍是一種新類型的企業(yè)，企業(yè)規(guī)模為中小型企業(yè)，業(yè)務(wù)規(guī)模穩(wěn)居世界前列，業(yè)務(wù)范圍輻射全球，它們并非僅專注國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的典型小型企業(yè)，而是開展全球業(yè)務(wù)。

在過去改革開放后的42年間，中國(guó)力量的崛起使得創(chuàng)新作用越來越被激發(fā)出來，這使得隱形冠軍的數(shù)量開始蓬勃生長(zhǎng)。數(shù)據(jù)顯示，2005年，中國(guó)申請(qǐng)國(guó)際專利總數(shù)首次位于世界前十位，2012年超過德國(guó)成為全球申請(qǐng)專利數(shù)最多的國(guó)家。按規(guī)模調(diào)整后，中國(guó)隱形冠軍的研發(fā)人員數(shù)量是德國(guó)同行的三倍左右。

隱形冠軍的提法，落到中國(guó)就是“專精特新”。2018年，國(guó)家工信部開始出爐第一批“專精特新”隱形冠軍企業(yè)的名單，至2021年11月該名單已至第六批，六批次累計(jì)遴選單項(xiàng)冠軍848家，其中單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)455家、單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品393家。

疫情之后，數(shù)字化浪潮撲面而來，更多的產(chǎn)業(yè)被工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所革新，不止在全球，甚至中國(guó)亦然。

在這里，我們選取了四個(gè)中國(guó)制造業(yè)隱形冠軍的模板，看他們?cè)诶^承傳統(tǒng)、日復(fù)一日鉆研技術(shù)的工匠精神，供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的優(yōu)化，加大科技的投入與研發(fā)等之外，還有什么樣的方式在助力以上這些要素成為企業(yè)的取勝之道?

其中很重要一點(diǎn)是，他們不約而同都選擇了諸如釘釘此類的工具。而根據(jù)一項(xiàng)研究表明，如今有超過50%的專精特新小巨人，他們的答案是：使用釘釘進(jìn)行數(shù)字化創(chuàng)新。

當(dāng)?shù)痛a成為研發(fā)創(chuàng)新的標(biāo)配

邱康華和金雷都選擇了釘釘，前者是影石創(chuàng)新的內(nèi)控主管，后者是華緯科技董事長(zhǎng)，他們的共同特點(diǎn)是對(duì)于寫代碼一竅不通。

影石創(chuàng)新是一家成立于2015年的年輕企業(yè)，550余員工中，研發(fā)人員占比46.3%，研發(fā)經(jīng)費(fèi)過億，擁有超過188項(xiàng)專利。Greenlight Insights數(shù)據(jù)顯示：Insta360影石全景相機(jī)產(chǎn)品全球市占率已排名第一，研發(fā)創(chuàng)新是影石的心臟。

影石創(chuàng)新 研發(fā)項(xiàng)目管理界面

作為專注40多年的彈簧生產(chǎn)企業(yè)，華瑋科技是細(xì)分行業(yè)的龍頭，其產(chǎn)品被全球頂級(jí)汽車主機(jī)廠采用。

不懂代碼的內(nèi)控主管邱康華，在釘釘?shù)痛a平臺(tái)上，只花了2小時(shí)就搭建好核心的研發(fā)項(xiàng)目管理系統(tǒng)，將跨度近2年的研發(fā)流程搬到線上。他還相繼搭建了質(zhì)量管控系統(tǒng)、供應(yīng)鏈采購和資產(chǎn)管理等超過37個(gè)系統(tǒng)，將繁瑣重復(fù)的工作流程簡(jiǎn)化，更讓一切透明、可控，避免錯(cuò)漏，使整體研發(fā)效能提升一倍。

“類似這樣的研發(fā)管理系統(tǒng)動(dòng)輒上百萬，且耗時(shí)半年，而我們通過低代碼用一個(gè)月時(shí)間就搭建出這個(gè)核心系統(tǒng)，幾乎是零門檻，釘釘已經(jīng)與我們深度融合?！眱?nèi)控主管邱康華表示。

近年來， 影石創(chuàng)新幾乎每年都會(huì)推出2款新品，每一款產(chǎn)品都能獲得獎(jiǎng)項(xiàng)，產(chǎn)品迭代速率超過了國(guó)內(nèi)外的同行。

作為傳統(tǒng)行業(yè)的華緯科技，則僅有徐海東1位IT人員。此前，徐海東在嘗試釘釘搭建了一個(gè)IT資產(chǎn)管理功能之后，開始了創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)，陸續(xù)全員參與“拖拉拽”的功能大按鍵，搭出了生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、供應(yīng)、銷售等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理功能，一年搭出166個(gè)功能。

徐海東感慨于釘釘?shù)谋憷院凸δ艿膹?qiáng)大，“只要流程梳理清楚，十多分鐘就能搭好一個(gè)功能，現(xiàn)在生產(chǎn)部門90%的業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。”

有意思的是，為了讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，華緯科技在釘釘上通過“拖拉拽”搭起一套工時(shí)結(jié)算流程，拉通報(bào)工數(shù)據(jù)、材料數(shù)據(jù)、計(jì)件數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)變透明，按照訂單數(shù)量精益生產(chǎn)，成為產(chǎn)線提效、減輕庫存壓力的好辦法。

華緯科技數(shù)字車間正在生產(chǎn)彈簧

“數(shù)字化車間的建設(shè)，也使公司產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，并得到美資天納克、法國(guó)克諾爾、中國(guó)一汽紅旗等客戶的認(rèn)可?！比A緯科技行政辦主任孟開仁介紹，數(shù)字化之后，公司生產(chǎn)效率提高20%、能源利用率提高10%、運(yùn)營(yíng)成本降低20%、產(chǎn)品不良品率降低20%。

像影石創(chuàng)新、華瑋科技這樣的故事，正在越來越多中國(guó)制造業(yè)的工廠車間、辦公室里上演，而行業(yè)里的隱形冠軍企業(yè)，可以更快地?fù)肀襻斸斶@樣的新生產(chǎn)力工具。當(dāng)越來越多像邱康華、徐海東這樣的一線從業(yè)者晉升為“開發(fā)者”，當(dāng)如此的故事遍布制造業(yè)的每一個(gè)鏈條，當(dāng)他們開始自主地改造日常工作，制造業(yè)行業(yè)的全鏈路數(shù)字化已悄然鋪開。

影石創(chuàng)新 釘釘工作界面

譬如在柳鋼集團(tuán)冷軋廠，目前已有33個(gè)部門加入釘釘組織，每天有1500個(gè)人在線，有200多名員工掌握了低代碼開發(fā)的能力，低代碼能力已經(jīng)滲透到工廠一線，并深刻改變著柳鋼冷軋廠。

事實(shí)上，借助新的工具和技術(shù)進(jìn)行升級(jí)換代，朝著向數(shù)據(jù)要智能的方向走，成為中國(guó)制造業(yè)升級(jí)的一個(gè)最廣泛的共識(shí)。而推動(dòng)傳統(tǒng)行業(yè)的一線業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，低代碼已經(jīng)進(jìn)入業(yè)務(wù)的毛細(xì)血管。

數(shù)據(jù)顯示，釘釘已經(jīng)成為中國(guó)最大的企業(yè)級(jí)SaaS，用戶破5億，覆蓋組織數(shù)1900萬，釘釘?shù)痛a平臺(tái)上已經(jīng)累計(jì)創(chuàng)建了120萬個(gè)應(yīng)用。在這個(gè)過程中，釘釘?shù)慕巧且粋€(gè)全新的生產(chǎn)力工具，從組織數(shù)字化和業(yè)務(wù)數(shù)字化兩大層面，助力企業(yè)加速進(jìn)入數(shù)字化的時(shí)代。

鏈接人、手藝和生產(chǎn)

距離釘釘總部杭州162公里外的寧波有12萬家民營(yíng)制造企業(yè)，其中誕生了54個(gè)制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍”，居全國(guó)之首，是中國(guó)制造的重要基地，如今這些制造企業(yè)正在以數(shù)字化改革進(jìn)行系統(tǒng)性重塑。

以北侖區(qū)為例，寧波每年劃撥不少于5000萬元專項(xiàng)扶持企業(yè)開展數(shù)字化改造、軟件投入、數(shù)字車間建設(shè)等，推動(dòng)智能制造發(fā)展進(jìn)程。

海伯集團(tuán)就是其中的隱形冠軍，這家有著33年歷史的公司，以漁具生產(chǎn)起身，從最初作坊式的裝配車間，成長(zhǎng)為全球最佳漁具產(chǎn)品，壟斷了全球一半的漁具。

2018年，海伯集團(tuán)以海伯精工為試點(diǎn)打造數(shù)字工廠,先是把釘釘作為辦公平臺(tái)，導(dǎo)入公司辦公審批流程，;2020年，海伯精工逐步將生產(chǎn)環(huán)節(jié)搬上線，基于釘釘搭起數(shù)字工廠基礎(chǔ)功能。

受疫情影響，這種少人的戶外體育用品產(chǎn)業(yè)卻呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)，截至三月底,海伯集團(tuán)的漁具公司接收的訂單已經(jīng)超過去年全年的訂單。海伯精工獵具訂單從2019年的5800萬，到2020年完成了1.05億，銷售增加了99%。海伯精工總經(jīng)理林耀鉆說，“借助釘釘數(shù)字工廠，我們的出貨周期仍然能保持在40-60天。”

與此同時(shí)，創(chuàng)二代在集團(tuán)整體交接班過程中，海伯集團(tuán)最重要一步就是把過往經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化。

海伯精工將老師傅的經(jīng)驗(yàn)沉淀為作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)，比如在給配件加工螺紋時(shí)，要使用什么樣的轉(zhuǎn)數(shù)、什么樣的切削油，這些幾十年的經(jīng)驗(yàn)固化成作業(yè)指導(dǎo)書，可以導(dǎo)入釘釘數(shù)字工廠小工單中，班組組長(zhǎng)可以根據(jù)銷售訂單審批結(jié)果，在手機(jī)端再創(chuàng)建工單，輸入工單編號(hào)，選擇產(chǎn)品型號(hào)，選擇工藝路線、計(jì)劃數(shù)、計(jì)劃開始和結(jié)束時(shí)間，就可以把生產(chǎn)任務(wù)分配給相應(yīng)員工。

海伯集團(tuán)工人用“小工單”報(bào)工

同樣的事情亦發(fā)生在華緯科技身上。

鋼絲做成一個(gè)高品質(zhì)彈簧，卷簧最關(guān)鍵。為了讓這個(gè)環(huán)節(jié)的工藝沉淀下來，讓新人也可以輕易上手。金雷想過很多辦法，通過三維掃描、成像重疊等方式，想要讓老師傅寫了一個(gè)小本本的工藝經(jīng)驗(yàn)，廣泛復(fù)用，但一直效果不佳。

現(xiàn)在，基于釘釘傳承傳統(tǒng)工藝的成功安例，金雷正準(zhǔn)備把老師傅的工藝經(jīng)驗(yàn)，形成數(shù)字化的作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)，讓產(chǎn)線工人遇到的每一個(gè)產(chǎn)品問題，都能在手機(jī)上一鍵查到解決方案。

在未來組織里，組織會(huì)變得越來越敏捷，組織結(jié)構(gòu)由科層制金字塔結(jié)構(gòu)向扁平型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)演進(jìn);個(gè)人創(chuàng)造力對(duì)于一家企業(yè)變得越來越關(guān)鍵，因?yàn)榇罅康膭?chuàng)新是由個(gè)人所激發(fā)的，員工個(gè)體想擁有一個(gè)更好的創(chuàng)造力，前提是他必須被充分授權(quán)，充分賦能。

突破傳統(tǒng)制造工業(yè)的困局，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝的傳承，正是利用釘釘這樣的數(shù)字化工具讓工匠手藝可以傳承，并借助數(shù)字技術(shù)的工具讓手藝得以進(jìn)一步成長(zhǎng)與發(fā)揚(yáng)光大。

更重要的是，數(shù)智化的工廠管理不僅在傳統(tǒng)企業(yè)里得到應(yīng)用，精智實(shí)業(yè)甚至將其擴(kuò)大管理到十多個(gè)工廠中。

上海精智實(shí)業(yè)成立于2005年，其讓汽車傳動(dòng)軸的鍛造磨具及工裝，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，打破了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)該行業(yè)生產(chǎn)線零部件的壟斷。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大約每10輛乘用車，有4輛都在用精智實(shí)業(yè)配套的鍛造模具及工裝，生產(chǎn)出來的傳動(dòng)軸，在乘用車等速萬向節(jié)傳動(dòng)軸零部件領(lǐng)域，占據(jù)40%市場(chǎng)份額，位于全國(guó)第一。

面對(duì)多品種、零批量的市場(chǎng)需求，3位IT人員開發(fā)出工時(shí)統(tǒng)計(jì)功能，讓分布在全國(guó)的十幾個(gè)工廠，通過釘釘掃碼就能完成各類工序的進(jìn)程管理。

上海精智實(shí)業(yè)研發(fā)中心副主任孟西陵說，“數(shù)字化是一種服務(wù)業(yè)務(wù)和人的工具，為了數(shù)字化而數(shù)字化，最后都是耍流氓的形象工程?！?/p>

適配中國(guó)企業(yè)數(shù)字化的新生產(chǎn)力工具

整體來看，以上4個(gè)案例已經(jīng)成為中國(guó)制造業(yè)隱形冠軍進(jìn)階過程中的典型縮影。

在過去40年間，是什么支撐了中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)?答案是：勞動(dòng)力、資本和技術(shù)。而在40年后，“高速換引擎”是一個(gè)必答題，“再工業(yè)化”的口號(hào)被提出，保持在全球價(jià)值鏈條上的話語權(quán)，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化勢(shì)在必行。

數(shù)字概念將打造新的優(yōu)勢(shì)，而物理世界和數(shù)字世界的連接勢(shì)必也需要工具，尤其在工業(yè)制造越發(fā)追求業(yè)務(wù)彈性的今天，這個(gè)需求變得十分明顯。

但是什么是適合中國(guó)企業(yè)的數(shù)字化?每年數(shù)億元的投入，招募數(shù)十百千計(jì)的工程師?這些成本都極其高昂。

在海伯集團(tuán)董事長(zhǎng)賀少杰看來：德國(guó)、美國(guó)的一些公司，數(shù)字化成本很高，信息化成本占到每年投入的40%-50%，而我們是沒有能力承受的，就算最初做了投入，也沒有能力持續(xù)做好的。

“但如果我們海伯投入像德國(guó)這種智能制造4.0的方式搭建架構(gòu)，那很快就會(huì)走進(jìn)死胡同。釘釘是我們認(rèn)為性價(jià)比比較高，能實(shí)現(xiàn)一定程度數(shù)字化的手段，釘釘上面有很多第三方應(yīng)用，我們都在反復(fù)看，有新東西出來，就會(huì)去找，現(xiàn)在做小工單，也是希望打破數(shù)據(jù)連接的難點(diǎn)?！彼f。

所以，釘釘?shù)慕巧『檬前缪萘诉@樣一個(gè)全新、低成本的生產(chǎn)力工具，從組織數(shù)字化和業(yè)務(wù)數(shù)字化兩大層面，助力企業(yè)加速進(jìn)入數(shù)字化的時(shí)代。

就像自媒體和短視頻時(shí)代一樣，低代碼的模式降低了中小企業(yè)數(shù)字化的門檻，其將技術(shù)線和業(yè)務(wù)線的河流交匯成大江大海，讓各條業(yè)務(wù)系統(tǒng)的開發(fā)、創(chuàng)新像生產(chǎn)UGC內(nèi)容一樣方便，其產(chǎn)生的意義將不僅限于降本增效。

使用釘釘進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)中，一線員工和組織相互依存，根據(jù)同一目標(biāo)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化。數(shù)字化把工人從枯燥繁瑣的重復(fù)工作中解放出來，更多人員集中在有空調(diào)的控制室中分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做更有創(chuàng)造力的工作。

對(duì)國(guó)家而言，今天，中國(guó)的工廠需要更多地去涉及成本更小的低代碼，去做IT創(chuàng)新，需要用利舊思維去改造原有的軟件系統(tǒng)和生產(chǎn)流程，需要用個(gè)性化的SaaS來催生業(yè)務(wù)的戰(zhàn)斗力，如此才能激活整個(gè)中國(guó)制造業(yè)的創(chuàng)新與活力。