臺積電(TSM.US) vs 英特爾(INTC.US) vs 三星：決戰(zhàn)半導(dǎo)體3D封裝

近日，中國臺灣工業(yè)技術(shù)研究院研究總監(jiān)Yang Rui預(yù)測，臺積電(TSM.US)將在芯片制造業(yè)再占主導(dǎo)地位五年，此后3D封裝將成為主要工藝挑戰(zhàn)。

過去十年各種計算工作負(fù)載飛速發(fā)展，而摩爾定律卻屢屢被傳將走到盡頭。面對更家多樣化的計算應(yīng)用需求，為了將更多功能“塞”到同一顆芯片里，先進(jìn)封裝技術(shù)成為持續(xù)優(yōu)化芯片性能和成本的關(guān)鍵創(chuàng)新路徑。

臺積電、英特爾(INTC.US)、三星均在加速3D封裝技術(shù)的部署。今年8月，這三大芯片制造巨頭均亮出，使得這一戰(zhàn)場愈發(fā)硝煙四起。

通過三大芯片制造巨頭的先進(jìn)封裝布局，我們可以看到在接下來的一年，3D封裝技術(shù)將是超越摩爾定律的重要?dú)⑹诛怠?/p>

一、先進(jìn)封裝：將更多功能塞進(jìn)一顆芯片

此前芯片多采用2D平面封裝技術(shù)，但隨著異構(gòu)計算應(yīng)用需求的增加，能將不同尺寸、不同制程工藝、不同材料的芯片集成整合的3D封裝技術(shù)，已成為兼顧更高性能和更高靈活性的必要選擇。

從最新3D封裝技術(shù)落地進(jìn)展來看，英特爾Lakefield采用3D封裝技術(shù)Foveros，臺積電的3D封裝技術(shù)SoIC按原計劃將在2021年量產(chǎn)，三星的3D封裝技術(shù)已應(yīng)用于7nm EUV芯片。

為什么要邁向先進(jìn)封裝技術(shù)？主要原因有二點(diǎn)，一是迄今處理器的大多數(shù)性能限制來自內(nèi)存帶寬，二是生產(chǎn)率提高。

一方面，存儲帶寬的開發(fā)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于處理器邏輯電路的速度，因此存在“內(nèi)存墻”的問題。

在傳統(tǒng)PCB封裝中，走線密度和信號傳輸速率難以提升，因而內(nèi)存帶寬緩慢增長。而先進(jìn)封裝的走線密度短，信號傳輸速率有很大的提升空間，同時能大大提高互連密度，因而先進(jìn)封裝技術(shù)成為解決內(nèi)存墻問題的主要方法之一。

另一方面，高性能處理器的體系架構(gòu)越來越復(fù)雜，晶體管的數(shù)量也在增加，但先進(jìn)的半導(dǎo)體工藝仍然很昂貴，并且生產(chǎn)率也不令人滿意。

在半導(dǎo)體制造中，芯片面積越小，往往成品率越高。為了降低使用先進(jìn)半導(dǎo)體技術(shù)的成本并提高良率，一種有效的方法是將大芯片切分成多個小芯片，然后使用先進(jìn)的封裝技術(shù)將它們連接在一起。

在這一背景下，以臺積電、英特爾、三星為代表的三大芯片巨頭正積極探索3D封裝技術(shù)及其他先進(jìn)封裝技術(shù)。

二、臺積電的3D封裝組合拳

今年8月底，臺積電推出3DFabric整合技術(shù)平臺，旨在加快系統(tǒng)級方案的創(chuàng)新速度，并縮短上市時間。

臺積電3DFabric可將各種邏輯、存儲器件或?qū)Ｓ眯酒cSoC集成在一起，為高性能計算機(jī)、智能手機(jī)、IoT邊緣設(shè)備等應(yīng)用提供更小尺寸的芯片，并且可通過將高密度互連芯片集成到封裝模塊中，從而提高帶寬、延遲和電源效率。

3DFabric由臺積電前端和后端封裝技術(shù)組成。

前端3D IC技術(shù)為臺積電SoIC技術(shù)，于2018年首次對外公布，支持CoW（Chip on Wafer）和WoW（Wafer on Wafer）兩種鍵合方式。

通過采用硅穿孔（TSV）技術(shù)，臺積電SoIC技術(shù)可達(dá)到無凸起的鍵合結(jié)構(gòu)， 從而可將不同尺寸、制程、材料的小芯片重新集成到一個類似SoC的集成芯片中，使最終的集成芯片面積更小，并且系統(tǒng)性能優(yōu)于原來的SoC。

臺積電后端技術(shù)包括CoWoS（Chip on Wafer on Substrate）和InFO（Integrated Fan-out）系列封裝技術(shù)，已經(jīng)廣泛落地。例如今年全球TOP 500超算榜排名第一的日本超算“富岳”所搭載的Fujitsu A64FX 處理器采用了臺積電CoWoS封裝技術(shù)，蘋果手機(jī)芯片采用了臺積電InFO封裝技術(shù)。

此外，臺積電擁有多個專門的后端晶圓廠，負(fù)責(zé)組裝和測試包括3D堆疊芯片在內(nèi)的硅芯片，將其加工成封裝后的設(shè)備。

這帶來的一大好處是，客戶可以在模擬IO、射頻等不經(jīng)常更改、擴(kuò)展性不大的模塊上采用更成熟、更低成本的半導(dǎo)體技術(shù)，在核心邏輯設(shè)計上采用最先進(jìn)的半導(dǎo)體技術(shù)，既節(jié)約了成本，又縮短了新產(chǎn)品的上市時間。

臺積電3DFabric將先進(jìn)的邏輯、高速存儲器件集成到封裝模塊中。在給定的帶寬下，高帶寬內(nèi)存（HBM）較寬的接口使其能以較低的時鐘速度運(yùn)行，從而減少功耗。

如果以數(shù)據(jù)中心規(guī)模來看，這些邏輯和HBM器件節(jié)省的成本十分可觀。

三、英特爾用“分解設(shè)計”策略打出差異化優(yōu)勢

和臺積電相似，英特爾也早已在封裝領(lǐng)域布局了多種維度的先進(jìn)封裝技術(shù)。

在8月13日的2020年英特爾架構(gòu)日上，英特爾發(fā)布一個全新的混合結(jié)合（Integrated Fan-out）技術(shù)，使用這一技術(shù)的測試芯片已在2020年第二季度流片。

相比當(dāng)前大多數(shù)封裝技術(shù)所使用的熱壓結(jié)合（Thermocompression bonding）技術(shù)，混合結(jié)合技術(shù)可將凸點(diǎn)間距降到10微米以下，提供更高互連密度、更高帶寬和更低功率。

此前英特爾已推出標(biāo)準(zhǔn)封裝、2.5D嵌入式多互連橋（EMIB）技術(shù)、3D封裝Foveros技術(shù)、將EMIB與Foveros相結(jié)合的Co-EMIB技術(shù)、全方位互連（ODI）技術(shù)和多模I/O（MDIO）技術(shù)等，這些封裝互連技術(shù)相互疊加后，能帶來更大的可擴(kuò)展性和靈活性。

據(jù)英特爾研究院院長宋繼強(qiáng)介紹：“封裝技術(shù)的發(fā)展就像我們蓋房子，一開始蓋的是茅廬單間，然后蓋成四合院，最后到高樓大廈。以Foveros 3D來說，它所實(shí)現(xiàn)的就是在建高樓的時候，能夠讓線路以低功率同時高速率地進(jìn)行傳輸?！?/p>

他認(rèn)為，英特爾在封裝技術(shù)的優(yōu)勢在于，可以更早地知道未來這個房子會怎么搭，也就是說可以更好地對未來芯片進(jìn)行設(shè)計。

面向未來的異構(gòu)計算趨勢，英特爾推出“分解設(shè)計（Digression design）”策略，結(jié)合新的設(shè)計方法和先進(jìn)的封裝技術(shù)，將關(guān)鍵的架構(gòu)組件拆分為仍在統(tǒng)一封裝中單獨(dú)晶片。

也就是說，將原先整個SoC芯片“化整為零”，先做成如CPU、GPU、I/O等幾個大部分，再將SoC的細(xì)粒度進(jìn)一步提升，將以前按照功能性來組合的思路，轉(zhuǎn)變?yōu)榘淳琁P來進(jìn)行組合。

這種思路的好處是，不僅能提升芯片設(shè)計效率、減少產(chǎn)品化的時間，而且能有效減少此前復(fù)雜設(shè)計所帶來的Bug數(shù)量。

“原來一定要放到一個晶片上做的方案，現(xiàn)在可以轉(zhuǎn)換成多晶片來做。另外，不僅可以利用英特爾的多節(jié)點(diǎn)制程工藝，也可以利用合作伙伴的工藝?！彼卫^強(qiáng)解釋。

這些分解開的小部件整合起來之后，速度快、帶寬足，同時還能實(shí)現(xiàn)低功耗，有很大的靈活性，將成為英特爾的一大差異性優(yōu)勢。

四、三星首秀3D封裝技術(shù)，可用于7nm工藝

除了臺積電和英特爾外，三星也在加速其3D封裝技術(shù)的部署。

8月13日，三星也公布了其3D封裝技術(shù)為“eXtended-Cube”，簡稱“X-Cube”，通過TSV進(jìn)行互連，已能用于7nm乃至5nm工藝。

據(jù)三星介紹，目前其X-Cube測試芯片可以做到將SRAM層堆疊在邏輯層上，可將SRAM與邏輯部分分離，從而能騰出更多空間來堆棧更多內(nèi)存。

此外，TSV技術(shù)能大幅縮短裸片間的信號距離，提高數(shù)據(jù)傳輸速度和降低功耗。

三星稱，該3D封裝技術(shù)在速度和功效方面實(shí)現(xiàn)了重大飛躍，將幫助滿足5G、AI、AR、VR、HPC、移動和可穿戴設(shè)備等前沿應(yīng)用領(lǐng)域的嚴(yán)格性能要求。

五、結(jié)語：三大芯片巨頭強(qiáng)攻先進(jìn)封裝

可以看到，在2020年，圍繞3D封裝技術(shù)的戰(zhàn)火繼續(xù)升級，臺積電、英特爾、三星這三大先進(jìn)芯片制造商紛紛加碼，探索更廣闊的芯片創(chuàng)新空間。

盡管這些技術(shù)方法的核心細(xì)節(jié)有所不同，但殊途同歸，都是為了持續(xù)提升芯片密度、實(shí)現(xiàn)更為復(fù)雜和靈活的系統(tǒng)級芯片，以滿足客戶日益豐富的應(yīng)用需求。

而隨著制程工藝逼近極限，以及應(yīng)用需求的持續(xù)多元化，未來芯片制造商除了要解決散熱等技術(shù)挑戰(zhàn)外，還有望推進(jìn)來自不同廠商的先進(jìn)封裝技術(shù)的融合。